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1. 레이저 가공의 원리
레이저라 불리어지는 특수한 빛을 가진 에너지를 열에너지로 변환시켜 공작물을 국부적으로 가열하여  

미세한 가공을 행하는 방법. (→ 레이저 광선 참조)
방전관으로부터 나온 빛은 레이저 재료에 집적되고 레이저 재료가 증폭기의 역할을 하며 반사경에 의해서 출력의

일부가 입력측에 되돌아오고 출력이 증대되어 레이저로 된다. 이 레이저를 집광렌즈에 의해 한 점으로 모아 공작물에 비춘다.
레이저 가공은 레이저에 의해서 공작물을 국부적으로 가열해서 용융시키거나 발광시키는 것이 가능하다.
공작물에 접촉하지 않는 가공이기 때문에 시계의 베어링 구멍 등과 같은 정밀한 가공이나

다이아몬드ㆍ세라믹류 등의 비금속 재료의 정밀한 구멍내기나 절단 등에 이용된다.

2. 레이저 가공의 특징

효율이 높은 연속파 CO2레이저를 이용해서 열처리, 용접, 절단 등을 하는 가공방법이다.

그 특징은 진공 가공실이 불필요하기 때문에 높은 가동율로 사용할 수 있다. 레이저 가공의 특징은 다음가 같다.

(1) 초경합금, 내화합금 등의 연삭하기 어려운 재료를 가공할 때, 바이트 가공과 병용한다.

     그 때문에 공구수명, 가공도, 능률 등이 대폭 높아질 수 있도록 개선한다.
(2) 보석종류, 전자기기의 펀칭, 용접, 용단에 쓰인다.
(3) 알루미늄 스텐리스 등의 시트(3㎜ 이하)의 고속절단을 한다.
(4) 금속의 표면경화, 또는 펄스 충격(pulse shock)에 의해 20~30%의 경도도 향상이 된다.